塑膠模具熱流道（dào）的原理是（shì）怎樣的（de）？

每次注射完成，開模後都會有（yǒu）一段冷卻固化的流（liú）道需要人工（gōng）或機械取出。而（ér）安裝了熱流道係統（包括（kuò）熱噴嘴、熱分流板、溫控器等）的模具，

www.91视频.com稱之為熱流道模具。

熱流道模具與冷流道模具相比，其優點如下：

① 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口（進膠（jiāo）口）的部分，大大減小產品變形程（chéng）度，提高產品表麵質量及產品的一致性。

② 流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密（mì）度容易均勻，避免注（zhù）塑件變形、批峰以及尺（chǐ）寸不穩定和色差等缺陷。

③ 全部或大部分消除料把，不需人工剪切水口，無需再（zài）粉碎，提（tí）高（gāo）物料的利用率，節約能源，提高了生產效率。

④ 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅（jǐn）為塑（sù）料的冷卻時間，縮短了加工周期，

⑤ 熱流道均為自動切斷澆口（kǒu），改善澆口外觀，提高了自動化作（zuò）業程（chéng）度。

⑥ 精確控製熔體（tǐ）塑料溫度，消（xiāo）除了材料的降解（jiě），使保壓時間更合理，降低產品內應力。

正因為熱流道係統的這些優（yōu）點，在歐、美、日等發達國家，有七成以上（shàng）的注塑模具使用了熱流道係（xì）統。