詳細介紹：熱流道模具的試模（mó）步驟

德（dé）恩特熱流道(已成功為386家企業訂製高難度熱流（liú）道)總結（jié）以下試模步驟：

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注（zhù）意的是，初始的料桶溫（wēn）度設置必須依據材料供應商的推（tuī）薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同（tóng）材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的（de）材料有著（zhe）相當深入

的（de）研究和了解。用戶可根據他（tā）們（men）的推薦進（jìn）行基本的設置，然後再根據具體的生（shēng）產情（qíng）況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為www.91视频.com所設定的料桶溫度往往由於環境（jìng）、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔（róng）體（tǐ）溫度100%的一致（zhì）。有時由

於油汙（wū）的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大。

步（bù）驟2.設置模（mó）具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供（gòng）應商提供的推薦值。

需要注意的是，www.91视频.com所說的模具溫度指的是（shì）模（mó）腔表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很（hěn）多時（shí）候，由於環境以及模溫控製器的功率選（xuǎn）擇不（bú）當（dāng）等原因，模溫控製器上顯示的溫度與

模腔表麵的溫度並不一致。因此，在（zài）正式試模（mó）之前，必須對模腔表麵的溫（wēn）度進行（háng）測（cè）量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點（diǎn）的溫度是否平衡，並記錄相應的

結果，以為後續的模具優化提供參考數據（jù）。

步驟3.根據經驗，初步設定（dìng）塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時（shí）間以及螺杆（gǎn）轉速等參（cān）數，並對其進行適（shì）當的優化。

步驟4.進行填充試（shì）驗，找出轉換點（diǎn）。

轉換點是指從注射階段到保（bǎo）壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這（zhè）是注塑過程中（zhōng）最重要和最基本的參數（shù）之一。在實際的填充（chōng）試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力（lì）和（hé）保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決（jué）於壁厚和模具的結（jié）構設計；

（3）由於注射速度會（huì）影（yǐng）響轉壓點的位置，因（yīn）此，在每（měi）次改變注（zhù）射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用（yòng）戶可（kě）以看到材料在模腔（qiāng）裏的流動路徑（jìng），從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需（xū）要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓（yā）力的限定值（zhí）。

在此過程（chéng）中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因（yīn）此，無法同時設定這兩個參數，使其同（tóng）時滿足所需（xū）的條件。