熱流道問題最全麵的分析（xī）與解答

1.問題：型（xíng）腔無填充 

原因：熔化（huà）溫度太低、注射壓力太小、澆口太小、熱噴嘴太小、模（mó）溫太低;熔（róng）膠筒的（de）噴嘴口太（tài）小、熱噴嘴堵賽。 

處理：提高熱噴嘴和分流板溫度，提高注塑壓力，擴大澆口，提高模具溫度，安裝大規格噴嘴，加大（dà）熔膠筒出料（liào）口，清除堵塞物。 

2.問題：熱噴嘴流延（yán） 

原因：回抽（倒索）不夠，熔化（huà）溫度太高（gāo），澆口太大，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型 。

處理：加大（dà）回（huí）抽（倒索）量，降低（dī）熱（rè）噴嘴溫度或模具溫度，選用合適嘴頭，加工正確的澆口尺寸，在（zài）選用熱噴嘴類型時（shí）可與我司聯係。 

3.問題：熱噴嘴不能正常工（gōng）作 

原因：加熱絲和熱電（diàn）偶有問題，熱噴（pēn）嘴堵賽，熱噴嘴膨脹量計（jì）算不正確。 

處理：檢查/更（gèng）換加熱絲，檢查（chá）/更（gèng）換熱電偶，清（qīng）潔熱噴嘴（zuǐ），重（chóng）新計算（suàn）和加工熱噴嘴的膨脹量。 

4.問題：換色效果差 

原因：換色操作程序不正確，熱噴嘴類型（xíng）不正確。 

處理：換色（sè）操作程序（xù）參見（jiàn）操作指南，熱噴嘴類型選擇可與我司聯係。 

5.問題：製品（pǐn）上有較多飛邊 

原因：注塑壓力過高，溫度過高，分模麵平整質量差，鎖模力不足，模具底板或注塑機動模/定模板（碼模板）不平整。 

處理：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分流板/模具溫度，增加鎖模力，修整模具，修整注塑機動模（mó）/定模板（bǎn）（碼模（mó）板）。 

6.問題（tí）：製（zhì）品上或澆口區（qū）域產生（shēng）焦（jiāo）印/焦痕 

原因：模具（jù）上排氣（qì）不（bú）足，注射速度（dù）太快，澆口嘴窩尺寸（cùn）不對，材料烘幹不夠。 

處理：增（zēng）加排氣，降低注射（shè）速度，增加澆口嘴窩上的“J”尺寸,烘幹材（cái）料。 

7.問題：注（zhù）塑玻纖材（cái）料時嘴尖磨損過快 

原因：嘴（zuǐ）芯材料太軟。 

處理：換成MSTIP生產的硬質合金嘴芯。 

8.問題（tí）：澆口痕跡過大 

原因：澆口太大，選用的熱噴嘴類型不正（zhèng）確，澆口輪廓加工不正確。 

處理（lǐ）：減小澆口，可（kě）與我司聯係選（xuǎn）擇合適的熱噴嘴類型。 

9.問題：澆口冷卻（què）太早，或在加工周期中間即開始凝固 

原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆（jiāo）口冷卻過量，熱噴嘴與定模直（zhí）接（jiē）接觸麵積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確（què）。 

處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確（què）保直接（jiē）接觸麵積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時（shí）修整澆口輪廓（kuò）。 

10.問題：在大型平麵製品（pǐn）上（shàng）出現熔接痕 

原（yuán）因（yīn）：熱噴嘴類型不正（zhèng）確 

處理：可與我（wǒ）司聯係選擇合適的熱噴（pēn）嘴類型。 

11.問題：製品澆口（kǒu）對應處出現雲文 

原因：模具過冷，熔（róng）體溫度不夠，流道中有冷料塊。 

處理：提高模具溫度，提高熔體（tǐ）溫。

12.問題：製品中出現冷（lěng）料塊。 

原因：選用的熱噴嘴類型不正（zhèng）確，熱噴嘴嘴頭過冷 

處理：請與我司（sī）聯係選擇正確類型（xíng）的熱噴嘴。 

13.問題：從嘴芯（xīn）、嘴頭處偶爾擠（jǐ）出冷料斑（bān） 

原因：熱噴嘴頭部熱損失過多 

處理：減少頭部（bù）直接接觸麵積直到最小。請與我司聯係選擇正確類型（xíng）的（de）熱噴嘴。 

14.問題：襯套頭部和直澆口嘴頭前端粘有塑料 

原因：襯套嘴頭與模具接觸麵積（jī）不夠，散熱不夠 

處理：使用BNE/SNE類型嘴頭（tóu），增加接（jiē）觸麵積，加強散熱效果（guǒ）。 

15.熱分流板不能（néng）達到設（shè）定溫度 

原因：熱電偶接觸不良或失敗，加熱絲斷路（lù），加熱絲接線太鬆或太短。 

處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確（què），檢查發熱（rè）絲回路。 

16.熱分流板升溫太慢 

原因：某一根加熱絲斷路或接線太鬆，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。 

處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，要求（qiú）至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板（底（dǐ）板）上增（zēng）加隔熱板（bǎn）或降低對定（dìng）模（mó）固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。 

17.熱分流板溫度不穩定 

原因（yīn）：熱電偶接觸不（bú）良 。

處理（lǐ）：檢查熱電偶。 

18.熔體（tǐ）中存在金屬（shǔ）碎片 

原因：注塑機螺杆上的碎片，住宿材料（liào）中的金屬碎片。 

處理：清（qīng）除金屬碎片，修補螺杆，過濾塑料中的雜質。 

19.熱分流板餘（yú）熱噴嘴結合麵漏料 

原因：膨脹量計算不對，W麵（miàn）加工高度不一致，定模固定板（底板）材料太軟，熱分流（liú）板短時間溫度太高，“O”型密封圈安（ān）裝有問題。

檢查（chá）：重新計算並檢查膨（péng）脹量，檢查修正W麵高度，更（gèng）換有適當硬（yìng）度的定模固定板（底板），更換已損（sǔn）壞的零部件及“O”型密封圈。