德（dé）恩特告訴（sù）你熱流道和冷流道的區別（bié）在（zài）哪裏？

德恩特熱流（liú）道模具（jù）與普通（tōng）流道（dào）模具相比，具有注塑效（xiào）率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨著聚合物工業的發展（zhǎn），熱流道技術正不斷地發展（zhǎn）完善，其應（yīng）用範圍也越（yuè）來越廣泛。

提高生產效率：注塑件的成型周期=注射時間+保壓時間+冷卻時間+頂出時間+修邊時間。其（qí）中最長（zhǎng）的是（shì）冷卻時間。在塑料模具中，製品（pǐn）壁越厚的冷卻時間越長。由於（yú）冷流道需（xū）要同

時（shí）向多模腔或更多的澆注點供料，因此（cǐ）通常冷流道內製品的壁厚會大於注（zhù）塑（sù）製品本身的厚度。因為冷（lěng）流道熔體與注塑製品之間存在著冷卻時差，所（suǒ）以消除了冷流道，冷卻時間將會（huì）

縮（suō）短。注射時間的不同也（yě）是（shì）采用熱流道取代冷流道的一個方麵（miàn）。注射時間的不同歸因（yīn）於填充冷流道需要額（é）外的（de）時間。

這是因為冷流道的模具增加了注塑機（jī）開（kāi）/合（hé）模行程，行程的增加是為（wéi）了確保冷流（liú）道的安全頂（dǐng）出（chū）。而采用熱流（liú）道注塑的製品更適合（hé）於製品的自動移出。由於沒有了冷流（liú）道對產品移出的

幹擾，注塑加工（gōng）的二（èr）次手工操（cāo）作，例如產品與（yǔ）流道的分（fèn）離、產（chǎn）品修邊和包裝的時間都可以極大的縮短或完全省去。從而，提升了單位時（shí）間的產能，即提高了生產效率。

節約材料成本：冷流（liú）道料（liào）道和澆口所產生的廢料是很大（dà）的，尤其是製（zhì）件體積越（yuè）大的因料道長（zhǎng）廢料更多。這些廢料有（yǒu）的可（kě）以回（huí）用（yòng），有的不能回用，即（jí）使能回用的，材料（liào）的（de）綜合性能也大打折扣，

而且還需要回用設備。

改（gǎi）善製件品質：使用熱流道可以有效（xiào）地改善製（zhì）品表麵質量和力學（xué）性能，大大地改（gǎi）善薄壁製件的翹曲變形，可以保證多模腔模具的注（zhù）塑件質量（liàng）一致（zhì）。尤（yóu）其是針閥式的噴嘴對提高注塑製品的外觀

質量作用更為明顯，其主要優點表現（xiàn）在製品上不留下進澆（jiāo）口殘痕，能使用較大直徑（jìng）的澆口，可使型腔填充加快（kuài），並進一（yī）步降低注塑壓力（lì），減小產品變形。可防止開模時出（chū）現拉絲現（xiàn）象及流涎現象；

當（dāng）注塑機螺（luó）杆後退時，可防止從模腔中反（fǎn）吸物料（liào）。

德（dé）恩特熱流道模具展示