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EVA附著力不(bú)夠怎麽辦

文章出處:https://www.hetao100.com 作者:康利邦(bāng) 人氣:1129 發表(biǎo)時間:

EVA(乙烯-醋(cù)酸乙烯酯共聚物)附著力不足通常出現在(zài)與其他材料(如金屬、塑料、織(zhī)物等)粘接或塗層(céng)時,可通過以(yǐ)下多維度方案係統性解決:


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1. 矽(guī)凝膠壓敏膠(jiāo)

  • 壓敏矽(guī)膠膠水KL-6638AB為常溫(wēn)快速固化的雙組份矽橡膠膠水;膠水固化後與矽膠、EVA、PVC或布料等基材具有較好的附著力;並且(qiě)能提高矽膠的表麵(miàn)剝(bāo)離力。膠料在固化前具有較好的流支性;可定義為矽膠文胸膠水,醫用有機矽(guī)凝膠。

2. 粘接體係匹配

  • 膠粘劑選擇(zé)
    • 康利邦液體熱熔膠:選用EVA基(jī)熱熔膠(如共混蠟、增粘樹脂),通過加熱熔融實現粘(zhān)接,需控製溫度(dù)(120-180℃)和(hé)時間。
    • 反(fǎn)應型膠粘劑:雙(shuāng)組分聚氨酯膠、環(huán)氧膠(需添加增韌劑改善(shàn)EVA相容性)、丙烯酸酯膠(如(rú)UV固(gù)化膠,需配合光引(yǐn)發劑)。
    • 水性膠:水性聚氨酯(zhǐ)、丙(bǐng)烯酸乳液,環保(bǎo)性佳,但需幹燥徹底(dǐ)。


3. 工藝參數調控

  • 溫度控(kòng)製:熱粘接時需精確控製溫度(dù)(避免EVA熔融過度導致降解),冷粘接需保證環境(jìng)溫(wēn)度≥15℃(低溫影響膠粘劑(jì)固化)。
  • 壓力與時間:施加均勻壓力(如0.3-0.5 MPa)促進膠層浸潤,延(yán)長固化時間(室溫24h或加溫加速)。
  • 塗膠工藝:采用刮塗、輥(gǔn)塗或噴塗方式,確保膠層均勻無氣泡;UV固化需控(kòng)製光強(如80-120 mW/cm²)和(hé)照射時間。

4. 結(jié)構設計(jì)輔(fǔ)助

  • 機械固(gù)定:在粘接區域增加卡扣、魔(mó)術貼(tiē)或縫線等(děng)物理固定方(fāng)式,分擔粘接力(lì)。
  • 界麵增強層:在EVA與被粘物之間(jiān)引入中間層(如EVA薄膜、TPU薄膜),改善相容性並緩衝應力。
  • 紋理設計:在EVA表麵壓(yā)製網格紋、菱形紋等圖案,增加粘接麵積和機械鎖合效果。

5. 環境與材料兼容性(xìng)

  • 耐(nài)候(hòu)性提升:添加UV吸收劑、抗氧劑防止老化降解;對耐水(shuǐ)解要求高的場(chǎng)景,選擇耐水解(jiě)型膠粘劑。
  • 材料(liào)兼容性測試:通過DSC、FTIR分(fèn)析EVA與被粘物的極(jí)性匹配度,必要時進行共混改性(如添加(jiā)相容劑)。
  • 環境適應性:考慮高溫、高濕、低溫等極端環境對粘接強度的影響,進行加速老化試驗驗證。

6. 驗證與優化

  • 強度測試:通(tōng)過拉(lā)力試(shì)驗機測試剝離(lí)強(qiáng)度(如90°剝離、T型(xíng)剝離)、剪切強度,量化附著力提升效果。
  • 失效分析:對失(shī)效樣品進行SEM、EDS分析,定位界(jiè)麵缺陷(如空隙、汙染),針對性改進工藝。
  • 小試到量產(chǎn):先進行(háng)小批量試產驗證(zhèng)工藝(yì)穩定性,再逐步放(fàng)大(dà)到量產規模(mó)。

更(gèng)多膠水:https://www.hetao100.com/product/242.html 


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