熱流（liú）道元件品種及趨勢——德恩（ēn）特熱流道

       熱流道模具現（xiàn）有熱（rè）尖式（shì），澆套式及閥（fá）針式三大類型。每種類型中又可細分為許多係類。如熱尖式噴嘴中的澆道截（jié）麵直徑可由4毫米到16毫米不等（děng），噴嘴也隨之做成大小不同的係類。

噴嘴澆口鑲件也有許多變體，以滿足（zú）不同的運用要求，所以一般供應商（shāng）的熱流道係類越豐富越好。這樣可以（yǐ）有更大的熱流道元件的選擇性，用（yòng）熱流道生產的塑件種類、尺寸重量與運用

範圍也就更廣，更有利於優化注塑生產過程、產品質（zhì）量。

       在（zài）注塑工藝加工塑（sù）料製品時，熱流道係統與熱流道模具是處在高溫、高壓負載（zǎi）狀態（tài）下工作的（de）。導致熱流（liú）道模（mó）具元件失效的各種因素許多，而且注塑工（gōng）藝加（jiā）工主要運用於（yú）大批量塑件

生產;要是有任何停產現象，經濟損失（shī）非常嚴重。所以熱流道模（mó）具的產品質量和可靠性非常（cháng）重要。客戶應深入了解實地考察熱流道供給商（shāng）生產的熱流道元件的（de）產品質量和運用曆（lì）史。一些（xiē）

比較優（yōu）秀的熱流道製造商已獲（huò）國際組織ISO質量標準認證。

隨著熱流（liú）道技術的發（fā）展（zhǎn），元件有以下幾（jǐ）個發展趨勢：

  1.零件小型化，可以實現（xiàn）小型產品一模多腔和大型製（zhì）品多澆口充填.通過縮小噴嘴空間.可（kě）在模具上配置更多型腔.提高產量和注塑機的利用率.

  2.零件的標準化.有利於減少設計工作的重複和降低模具造價，並且便於易損零件的（de）更換和維修.滿足用戶模具設計和製造周期越來（lái）越短的要求.

  3.壓力分布、溫度分布和密封設計的整體可靠性提高.

  4.溫控係統精確（què）化（huà），防止樹脂過熱降解和產品性能降低.

  5.提高噴（pēn）嘴（zuǐ）和熱流道的耐磨性（xìng）以及敏感材料成型（xíng）.

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