漿葉幹燥機在硫酸鋇的生產工（gōng）藝流程全過程中有（yǒu）哪些運用？

在硫酸鋇的加工工藝全過程（chéng）中（zhōng），幹躁是終一道（dào）工藝流程，現階段我國（guó）常見的（de）幹躁方（fāng）法有多種多（duō）樣，有轉動閃（shǎn）蒸幹燥、二級雙漿葉幹燥機、旋轉幹燥（zào）窯幹躁、雙漿（jiāng）葉加圓盤式組成幹躁（zào），其幹躁的生（shēng）產過程立即關聯到產品品（pǐn）質，危害商品（pǐn）水份成分、細（xì）度等性能指標。年產量4萬t沉澱（diàn）硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）的係統軟件選用雙漿葉加圓盤式組成幹躁係統軟件，硫酸鋇漿的含水（shuǐ）量在25%上下，原材（cái）料呈白膏粘稠；幹躁後原材料含濕量應（yīng）做到0.2%，堆積密度為3.5～3.8Kg/L。
1.生產（chǎn）流程挑選
硫酸（suān）鋇漿濕原材料由含水量25%幹躁到水10%的全過程中（zhōng），物理性能有一個慢慢變粘發硬以後又（yòu）變鬆散的全過程；挑選雙漿葉幹（gàn）燥機正合適（shì）這物性轉變。含水量10%下列原材料（liào）鬆散（sàn）且流（liú）通性好，采（cǎi）用圓盤式空氣幹燥器。因而在該（gāi）新項目中選用先雙槳葉（yè）再圓盤式幹躁的（de）組成，雙漿葉和盤式幹燥機都屬傳（chuán）輸型幹燥機設備。生產（chǎn）流程為由前工藝流程立式螺旋式離心機離心分離出來後（hòu）含（hán）水量（liàng）25%上下的濕原材料到雙槳葉幹燥機，預幹躁到10%含（hán）濕量上下，清除原材料一（yī）部分黏性後呈疏鬆粉顆粒狀後，再進到到圓盤（pán）式空氣幹燥器內開展幹躁工作（步驟如圖所示1所（suǒ）顯（xiǎn）示），^終做到商品含濕規（guī）定。
2.雙漿葉幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳輸型幹（gàn）燥機設備。人體由筒夾機（jī）殼、雙螺旋結構幹躁運輸軸、驅動器組織、機蓋、祛濕係統軟件等構（gòu）成。內加（jiā）溫雙螺旋（xuán）結構（gòu）運輸空氣幹燥器立式工作（zuò）中，機殼筒夾和幹躁運輸軸內進入0.5MPa蒸氣，濕（shī）原（yuán）材料從空氣幹燥器建在機（jī）蓋上的投料口（kǒu）添加幹燥機設備內，在旋轉（zhuǎn）的幹躁運輸軸的促（cù）進下持續滾翻前行，原材料在健身運（yùn）動全過程中（zhōng）進行熱傳導（dǎo）的幹躁工作；幹躁進行後由空氣幹燥（zào）器（qì）另一端的（de）底端進料口排（pái）出來且另外進（jìn）行（háng）運輸全（quán）過程。
3.雙漿葉幹燥機（jī）特性
⑴雙漿葉幹燥機（jī）解（jiě）決原材料覆蓋麵（miàn）廣，可應用不一樣熱物質，可解決（jué）泥狀、顆粒、粉末狀原材（cái）料，既可解決熱敏性原材料，又可（kě）解決需高溫解決的原材料；
⑵全部幹躁全過程密閉式實際操作，在拌和、混和全過程使得原（yuán）材料強烈（liè）滾動（dòng），原材料顆粒充足與熱（rè）傳導麵觸碰，在（zài）軸徑區段內，原材料的溫度、環境濕度、混和度梯度方向不大，進而確保了加工工藝的可（kě）靠（kào）性；另外也得到 了較高的傳熱指數，傳熱指數一般能夠做到80-350W/(㎡•K)；
⑶雙漿葉幹燥機間接性加溫原材料，沒有很多氣體帶上走發熱量，耗能相對性較低；
⑷幹燥機設備內從原材料中釋放出來（lái）的水蒸氣由空氣幹燥器頂端的排汽管立即排（pái）出來，該廢氣關鍵成分是水蒸氣，氣速較低，煙塵少，不會有幹躁商品的帶（dài）入（rù）難題；空氣汙染小，另外降低了（le）煙塵回收處理設備項目投資；
⑸雙漿葉幹燥機既可持續實際操作也可間歇性實（shí）際操作，低速檔拌和及有效的構造。磨損率小，檢（jiǎn）修花（huā）費很低。