熱流道模具如何試模8步完成

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料（liào）桶溫度（dù）設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不（bú）同廠家、不同牌號的相同材料（liào）可能（néng）具有相當大（dà）的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著

相當深入的研究和了解。用戶可（kě）根據他們的推薦（jiàn）進行基本的設（shè）置，然後再根據（jù）具體的生（shēng）產情況進行適當的微調。

除此之外，還（hái）需要使用探測（cè）器測量熔體的實際溫度。因為www.91视频.com所設定的料桶溫度往（wǎng）往由於環（huán）境（jìng）、溫度傳感器的型號（hào）和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。

有時由於油（yóu）汙的存在（zài）或其他原（yuán）因，熔體的（de）實際溫度（dù）和料桶的設置溫度差別很大（以前，www.91视频.com曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣（yàng），初（chū）始的模具溫度設置（zhì）也（yě）必須（xū）根據材料供應商提（tí）供的推薦值。

需要注意的是，www.91视频.com所說的模具（jù）溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由（yóu）於環境（jìng）以及模溫（wēn）控製器的功率選擇不當（dāng）等原因，模溫控製器上顯示的

溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式（shì）試（shì）模之前，必須對（duì）模腔表麵的溫（wēn）度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，

並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓（yā）力的限定值、注射速度、冷卻時（shí）間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它（tā）可以是（shì）螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過（guò）程中最（zuì）重要和最基（jī）本的參數之一。在實際的填充（chōng）試驗中，需要（yào）遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓（yā）壓力和保壓時間通常設（shè）定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取（qǔ）決（jué）於壁厚和模（mó）具的結構設計；

（3）由於注射（shè）速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變（biàn）注射（shè）速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料（liào）在模（mó）腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在（zài）哪（nǎ）些地方容易困氣，或者哪些（xiē）地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注（zhù）射壓力與（yǔ）注射速度的關係。對於液壓（yā）係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同（tóng）時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注（zhù）射壓（yā）力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的（de）限定值設定為（wéi）始終大於實際的注射壓力。如果（guǒ）注射壓力限定過低，使得實（shí）際注射壓力接近或超過注射壓力的（de）

限（xiàn）定值，那（nà）麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足（zú）使填充（chōng）時間盡量短，同時填充壓力盡量小（xiǎo）的注射速度。在這一過程（chéng）中，需要注意以下幾（jǐ）點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度（dù）引起的。

（2）多級注射隻在（zài）一次（cì）注射（shè）不能（néng）滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在（zài）試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛（fēi）邊的產生沒（méi）有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保（bǎo）壓時間也即是澆口的冷凝時間。一（yī）般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使（shǐ）產品模重達到最大時的時間。

步（bù）驟8.優化其他參數，如保壓壓力（lì）和鎖模力（lì）等。

最後，需要強（qiáng）調的是，試模（mó）的目的和重點（diǎn）在於優（yōu）化模具和工（gōng）藝，以滿足批量生產的要求，而不僅僅是試驗出好的產品試樣。