揭密熱流道係統的特（tè）性有哪些？？？

熱流道係統是一（yī）個組合（hé）體。它包括了熱嘴、分流板、溫控器、流道板等構（gòu）成了熱流道係統（tǒng）。作為注塑（sù）模具係統的一個常用部件，是通過加熱的辦（bàn）法來保證（zhèng）熱（rè）流道和（hé）澆口的塑料保持熔融（róng）狀態。

在流道附近或中心設有加熱棒和加（jiā）熱圈，從注（zhù）塑機噴嘴出口到澆口的整（zhěng）個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料（liào）保持熔融，停機後一般不需要打開流（liú）道取出凝料，再開機（jī）時隻需加熱流道到所需溫度即可。

因此（cǐ），熱流道工藝有時（shí）稱為熱集（jí）流管係統（tǒng），或者稱為無（wú）流道模塑。

熱流道係統的（de）特性：

1、可（kě）塑化

　　即玻璃狀態、高彈性狀態（橡膠態）、粘流態（可塑化狀態）、分解狀態：

　　玻璃狀態：0～T1，分子在凍結（jié）狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　粘流態（可塑化狀態）：T2～T3，可隨意加工（gōng）成形。

　　分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣（qì）體分解物，甚（shèn）至達燒焦狀態。

2、成形（xíng）條件

　　以下為一般形塑料之成形條（tiáo）件

3、流動性

　　在這種非牛頓流動中，壓力增大則（zé）流動抵抗減小。因此（cǐ）射出成形（xíng）時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填（tián）充於模穴內，至於牛頓流體，再加分類（lèi）有兩種（zhǒng）：

　　射出成形是將塑膠溶液采用（yòng）高速度使其產生（shēng）變形的一種加（jiā）工法，因塑膠溶（róng）液有壓（yā）縮性，在高速的（de）流動下，容易引起彈性的（de）壓力變動。這個現（xiàn）象，當流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性（xìng）的壓力變

       動變生後，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。