熱流道模（mó）具中塑料材料的選擇

    熱流道模具中塑料材料的選擇熱流道模具在選擇材料的時候會特別重要，要考慮一些材料的特性和加熱溫度，材料也影響熱流道價格等因素。下麵就來（lái）講（jiǎng）講塑料材料（liào）在（zài）熱（rè）流道模具（jù）的特性選擇。

1、耐磨性坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所（suǒ）以材料的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要（yào）的性能之一。

硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性模具的工作條件（jiàn）大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要（yào）具（jù）有較（jiào）高的強（qiáng）度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含

碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、斷裂性（xìng）模具工作過程中，在循（xún）環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其

強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下（xià）降（jiàng），導致模具（jù）早期磨損（sǔn）或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度

和強度。

5．耐冷熱性有些熱（rè）流道模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形，降（jiàng）低了尺（chǐ）寸（cùn）精度，從而導致（zhì）模

具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表（biǎo）麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

現在你們知道如何選擇原（yuán）材料了嗎？